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中频炉炉料配比提高中频炉寿命的措施
发布日期:2020-03-18  浏览量:114    

  提高中频电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标, 对企业也将有重大意义。 影响电炉坩埚的使用寿命主要有炉衬耐火材料、铺炉工艺、 筑炉工艺、 烘炉工艺和使用工艺等方面, 下面分别加以介绍。

1) 避免炉衬过热。

       由于中频炉升温速度相当快, 当炉前工不注意时, 使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度,这样有可能使炉衬熔融而蚀损;或者当炉前工不注意时, 熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损;这样将大大降低炉衬的使用寿命, 因此, 在熔化过程中一定要随时注意, 比如熔化工要勤捅料、 炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。

2) 使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。

       筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。 车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论, 筑炉机的功率、 频率、 重量均要达到车间的具体要求, 要在筑炉过程中避免分层现象, 同时要得到密度高的炉衬。在筑炉之前要做好工作准备。 检查线圈是否损坏, 若有则采取措施进行处理; 准备好各种筑炉工具, 并检查好筑炉机是否有螺钉松动、 捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中; 准备好筑炉材料, 并将袋子剪开,要求对剪, 以避免在加料过程中, 包装纸落入炉衬中;准备好照明工具, 以观察筑炉过程中的具体情况; 准备好坩埚模, 检查其各种尺寸看其是否变形, 如有变形可更换坩埚模, 将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光, 并用扫把扫干净, 用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑, 防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出, 准备好后可待用。

3) 耐火材料的成分。 

       耐火材料中的杂质, 在高温下能形成低熔点的化合物, 从而降低了耐火材料的耐火度。 随着耐火材料中杂质含量的增加, 耐火度降低, 坩埚的使用寿命下降。 因此, 炉衬砂中要石英含量, 严格控制杂质成分,车间对炉衬砂成分控制如下: ω() ≥98.0%;ω() ≤0.5%;ω() ≤0.5%;ω() ≤0.05%;ω() ≤0.5%;值得一提的是, 在出水后断电使处于较低温度保温, 准备出水时再根据上一包水的温度进行升温, 这可减少高温铁液对炉衬的, 延长炉衬使用寿命, 降低电耗, 是提高炉龄、 降低电耗的好方法。

4) 由于新炉的烧结层较薄, 因此新炉的使用工艺很重要。

       新炉出水的第炉应出即加料熔化, 这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷; 新炉尽可能地进行连续, 避免间断忽冷忽热而造成的裂纹, 一般应连续熔化个星期; 新炉使用时, 下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙, 避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、 裂纹等。 因此要获得高炉龄, 炉子早期用炉工艺要做好。

车间的筑炉工具有捣固叉、 平锤等, 捣固叉用于舂炉底、 炉墙, 平锤用于在炉底舂好后将其舂平。

炉衬材料质量及性能的好坏对炉子的使用寿命起到根本的作用

 1) 筑炉耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相当高的耐火度, 抵抗高温热负荷作用, 不软化, 不熔融; 具有高的体积稳定性,抵抗高温热负荷作用, 体积不收缩和仅有均匀膨胀; 具有相当高的常温强度和高温热态强度, 高的荷重软化温度, 在高温热负荷和重负荷的共同作用下, 不强度, 不发生蠕变和坍塌;具有好的耐热震性, 抵抗温度急剧变化, 不开裂, 不剥落; 具有良好的抗渣性。

2) 在停炉冷却时, 为了避免炉衬骤冷, 应进行空炉冷却, 同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹, 应盖炉盖, 使炉衬在冷却时上下均匀, 从而炉子的使用寿命。

3) 对电炉设备进行和保养, 如经常进行吹扫线圈, 清扫线圈上的杂物防止线圈击穿, 从而避免了由于设备故障而导致的拆炉, 有效的提高了坩埚使用寿命。

一、 炉衬耐火材料

 筑炉前工作准备

用木契紧固, 并放入压炉铁块以防止坩埚在冲炉过程中的移动,再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂; 由于坩埚模的倾斜处不容易捣实, 因此, 炉墙第层加料需少些, 以避免出现局部不紧实或者分层现象,第层加料为包炉衬砂; 第层至第层每层加料为包, 捣固时间均为左右, 加料量要筑炉机能捣固到前层, 以避免分层现象, 加料量要根据具体情况来确定加料量; 由于在冲炉过程中不可避免的出现粗粒上浮现象, 每弄好层后, 要把浮在的粗粒分开, 以避免出现分层现象; 炉子封顶后, 用石英砂拌水玻璃铺在炉子顶部和出水槽, 将其捣紧, 修平; 炉子修筑好后, 盖上石棉板, 插入热电偶并定好位, 做好烘炉准备。

铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。 铺炉时先检查线圈是否伤, 如有, 则在损伤部位涂刷绝缘漆, 将其修复; 再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙, 并将炉墙及炉底清理干净; 依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、 报警不锈钢网、 石棉布; 用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外, 再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、 中、 顶部涨紧; 铺好的炉子, 应盖好, 避免杂物落入其中。

       炉子使用过程中要注意观察炉况, 观察好炉况就是对炉子的一种,每日测量炉底, 每日每炉均要观察炉墙, 从而保障了炉衬的安全。

坩埚模的制作有几点注意事项: 要合理设计排气孔以利于在烘炉过程水汽的排出; 转角处应为圆弧, 避免出现锐角; 焊缝必须打磨光滑;坩埚模壁厚应保障其刚度, 可在模内焊上加强筋, 以防止在舂炉过程中出现变形。

  由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹, 因此, 冷炉启动时, 应先低温烘炉, 再进行熔化, 从而使裂纹能先弥合, 避免铁水熔化时渗入裂纹中频炉炉料配比提高中频炉使用寿命的措施, 使裂纹进一步扩展。

二、 筑炉工艺

 过程中尽量避免高温。 在高温状态下, 炉衬将与铁液进行坩埚反应。

三、 铺炉工艺

炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要, 各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。

1)因此在使用过程中应注意以下几点。烘炉是为了获得烧结层的过程, 烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命, 烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后, 应立即进行烘炉;烘炉前, 检查电气设备、 冷却水系统是否正常;烘炉时要严格按烘炉工艺进行。

2)烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素, 要控制好加热速度, 特别是烘炉早期, 如果加热速度过快, 炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹, 使炉子的寿命大大缩短。

      3) 在使用过程中, 由于故障等原因需要长时间停炉时, 应将炉内的铁液倒空, 避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏; 当无法倒清铁水时, 且铁水已经冷凝, 在无法判断炉衬是否完好时, 为了安全起见应进行拆炉。

     4) 耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比, 可以在筑炉过程中容易形成密度高中频炉炉料配比提高中频炉使用寿命的措施的耐火层, 在使用过程不易出现缺陷。耐火材料粗、 中、 细种粒度配比不当将会降低使用寿命, 车间使用的耐火材料为专业厂家提供。




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