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串联中频炉
发布日期:2020-05-24  浏览量:903    



  串联谐振中频熔炼炉介绍 串联中频炉
  
  ·极高的节电效果:关断损耗小、高电压特性、低无功损耗
  
  ·一键开机,整机可实现傻瓜式操作,避免误操作造成事故。
  
  ·整流逆变合用一个功率电位器完成,缓存软启动。缓冲软启动。自判断负载状态,如果负载短路或开路,均可以零冲击、微电流锁控逆变输出,避免故障进一步扩大。
  
  ·高功率因数,低谐波干扰。整机功率因数comφ≥0.95,无需配置无功补偿和消谐波装置,降低建厂投资。串联中频炉
  
  ·逆变脉款和换流死区时间均可灵活调整,以适应各种负载频率。
  
  ·高可靠性,线路采用电压电流双重锁控脉冲位置,从根本上解决了产生直通的因素。
  
  ·高启动成功率,任何负荷状态均可100%启动,具有极高的负载适应能力:即便在冻炉(冷炉)状态下仍可高功率因数满负荷输出
  
  ·高兼容性,预留IGBT驱动接口、温控接口、远程控制接口、联机封锁保护接口。外加驱动板可以直接驱动模块;加温控仪(或计算机)可实现可编程温控。
  
  ·环保性能好,相对并联谐振,整机运行声音平稳轻脆,无杂波噪音,对电网中频谐波极小。
  
  与传统中频炉相比:
  
  逆变脉冲变压器
  
  传统并联谐振电源
  
  久久串联谐振电源
  
  节电情况
  
  一般 与传统并联谐振电源相比节电15%-20%
  
  谐波干扰
  
  大
  
  源测功率因素
  
  80%-90%
  
  95%-98%
  
  启动性能
  
  重载启动困难
  
  100%(如何负载状态下)
  
  负载配置性能
  
  只能带一个炉体
  
  可实现“一拖二”或“一拖多”
  
  功率配置
  
  随负载变化很大
  
  接近恒压恒流恒频率恒功率输出
  
  频率范围
  
  小
  
  串联谐振中频熔炼炉技术方案:
  
  1、采用6相双供电,“Y+△”12脉整流,采用整流桥串联输出;减少变压器自身损耗,12脉整流可以有效地消除了5 、7 高次谐波,大大减少了电网的谐波干扰;厂区辅助设备和中频电源可以共用变压器,无需另置电源,减少建厂投资;降低整流元件耐压要求,也相应降低设备维护成本。
  
  逆变采用串联谐振,开关损耗小,比并联谐振节电约20%左右,具有100%启动成功率。降低电力设备投资。同时用低压逆变元件实现高电压输出,降低设备维护成本。串联中频炉
  
  2、调功方式采用整流调压,逆变调功,采用我公司独家的调频+调相综合调功方式,
  
  整机功率因数极高,可达comφ≥0.98,让炉子任意状态达到满功率输出,有效缩短冶炼周期,提高冶炼速度,降低炉体散热损耗.
  
  3、负载采用一拖二双供电技术:整流和滤波电路共用,两路逆变分别向两个炉体供电,并且两个逆变回路独立调功。
  
  4、变压器采用“Y+△”双绕组变压器,也可采用一个“Y”型变压器和一个“△”变压器,变压器总输出功率2000KW。
  
  5、炉体结构采用液压钢构:
  
  6、电源控制系统采用我公司独立开发的HK-CL12串联逆变专用控制系统,功能强悍、操作简单、易用性极强。

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